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水冷式螺杆冷水机简介

发布于:2016-02-14 08:56:34  作者:新吉机械   阅览:
水冷螺杆冷冻机组是我公司主要产品之一。它的制冷量从9万大卡/时至280万大卡/时。该系列机组综合了很多其他产品的特点,采用进口品牌半封闭螺杆压缩机,辅之以高效率的换热器,采用微电脑控制器,使机组具有外观紧凑,布局合理,使用维护方便等特点。用户只要接上水系统的管路和所要求的供电电源,即可投入运行。本系列冷冻机组更专业为食品、饮料、纺织、化工、石油等工矿企业提供工艺冷冻水或空调冷冻水,制造工艺更精确、运行更稳定可靠、使用寿命更长。

2.制冷循环
压缩机介绍
压缩部件(螺杆及转子):
本公司螺杆冷冻机组选用台湾复盛/汉钟等世界一流品牌的半封闭双螺杆压缩机,
螺杆压缩机是一种变容积式压缩机。来自蒸发器的冷媒由其吸气口进入压缩机,依次经过冷却压缩机电机线圈、螺杆压缩后进入压缩机内置油分离器。螺杆采用已获国际专利的第三代5对6非对称齿形设计。主要特点: 零部件少,运动部件只有三个,这大大提高了机组运行的可靠性。高精度加工和测量使转子间隙达到微米级,从而减少高、低压之间的泄漏,提高了压缩机工作效率。阴、阳转子采用非对称型,转子间、轴承间喷液冷却,并有油膜保护,内置高效电机,运行振动小、噪声低、寿命长。
转子和压缩机外壳不直接接触,而阴阳两转子在产生驱动作用上相互接触。油沿压缩机转子段的顶部注入。布满两个转子和压缩机壳体内空隙,虽然油给转子提供了润滑作用,但它的主要目的是密封转子和压缩机外壳间的缝隙的。由于这些部件之间密封很严,限制了高低压腔之间的泄漏,从而提高了压缩机效率。
容量控制:
容量控制由压缩机转子和油分离器段的滑块装置来完成的。滑块沿转子的顶部运动。由活塞、油缸驱动,沿着转子平行的轴线滑动(图2—2)。当空调负载变化时,压缩机具有能量调节滑阀,具备无段容调与阶段式容调两种。
3. 壳管式蒸发器

蒸发器为壳管式蒸发器,管程内为水溶液,壳程内为氟,端盖是可以拆卸的,(由于内部有压力,无绝对需要,用户不要轻易拆卸,以免造成泄漏或发生危险),必要时应由专业人员在检修时才可打开。氟利昂由蒸发器底部进入与换热管内侧的冷冻水换热后,变为气体,经过蒸发器顶部管路进入压缩机回气管。蒸发器筒体在出厂前已做保温处理,绝缘材料采用闭泡沫层,具有防水、防潮、隔气、隔热的性能,并且材料有较好的韧性,表面光滑便于清洁。
冷冻水水管的连接,按出厂时已设置的标签所示连接,一般情况下,单机头水冷机的入口靠近氟侧接口那头,双机头的入水按出厂时已设置的标签。蒸发器进出水管已装好温度传感器,从电脑手动操作器面板上,可以直接读出进、出水温度。蒸发器出水管已装好水流开关,无需再安装其他水流连锁装置。
4. 冷凝器

冷凝器为管壳式,管程内为水,壳程内为氟,其端盖是可以拆卸的。用户可以根据安装现场情况,调换冷凝器的左右端盖(但不能颠倒上下方向)改变进出水管道位置,就近接管。冷凝器下法兰为供水接口(进水口),上法兰为回水接口(出水口)。冷凝器两侧端盖上下各有一个1/4″和3/8″管塞,供排气与排水之用。在单机系统中已在冷凝器出水管安装了水流开关,无需再安装水流连锁装置!对于双机系统,有两个冷凝器,只在其中一个冷凝器出水管安装了温度传感器和水流开关,机组安装时需将此温度传感器和水流开关拆下,安装在两个冷凝器出水总管上,以确保两个机组运行时同时能够监测两个冷凝器的水流情况。

冷凝器顶端有一个排空阀,供排放系统中的不凝性气体。可对照制冷剂饱和压力表进行判断系统中是否含有不凝性气体,若系统中平衡压力都较制冷剂饱和压力要高。需对系统进行排气操作,排气操作一般应在停机1~2小时后,但保持冷水流动,待冷凝器的压力平衡后,打开排空阀(应排向室外),待1~2分钟后即关闭。平衡后观察饱和压力。若没有达到要求可再重复操作1~2次,即可完成。排空后可能会造成制冷剂不足,要相应添补制冷剂。
5. 水流开关
机组在蒸发器出水管道上已安装好水流开关,并且与压缩机连锁。
6. 高低压开关
每个制冷环路都有一个高低压压力开关,开关的压力数值在出厂前已经整定好,用户不得随意改变其整定值。每当压力开关动作,便立即停机报警。压力恢复,压力开关会自动复位。必须在找出故障原因并排除故障后,才能重新开机。一般水冷机组的正常工作压力为:高压:12~18kgf/cm2;低压压力为3~6kgf/cm2。机组出厂前已将高低压值设定好,高压为20kg/cm2;低压为2.0kg/cm2
机组长期停用:在冬季机组不使用的时候,应把机组内所有的冷冻水都放尽,以免由于环境温度过低而使水冻结进而损坏机组。可以在水里添加丙二醇和丙醇混合物来防冻。
7. 系统设计
我公司可以根据客户需要将
冷却水泵冷却塔、水泵设计成与机组连锁控制,即机组与水泵、水塔同步启动与停止。
8.电器控制系统概述
  a、机组控制方法先进,运行稳定可靠:机组控制系统的核心采用世界一流品牌可编程序控制及液晶显示操作,这是机组稳定运行的有力保障。由于可编程序控制器的用户运行程序可以方便地更改,故可以满足用户的各种要求,如在自动模式时,在电脑的程序控制下,机组能自动开机、停机、能量调节和安全监测,自动化程度高。在手动模式下,通过操作面板,实现机组可控、可调,为专业人员的现场调试检修提供方便。
  b、全自动化的节能运行,机组运行于不同的场合与负荷,可以根据实际情况,对机组的运行参数(温度)进行设定,电脑控制系统将根据所设定的参数,进行全自动能量调节,由于采用多台压缩机组合设计,如负荷大时,投入运行的压缩机就多,负荷小时,投入运行的压缩机就少,单台压缩机可以实现部分负荷滑阀式能量调节,以调节冷量输出,满足不同负荷的要求,保证机组在合理的效率下运行,真正实现高效节能。
    c、安全保护系统:机组保护功能设置完备、合理。系统设置了高低压保护、冷冻冷却水流量保护、过流、过载、缺相、欠过压、相序保护等,从而确保机组正常运行。
9.电源要求
机组的工作电源为380V(342~418V)三相四线制外接电源;控制电源为220V/50Hz单相外接电源。机组电压波动为±10%;相间电压相波动为±2%。

▲警告!!电压波动>10%或相间电压波动>2%,开机操作所引起的损坏应视作操作不当,不属于本产品的包修范围。
a.电源连接
机组的总电源可以从机组电控柜下方引入。
b.电器绝缘性能
电机绝缘电阻应大于10MΩ、电器绝缘电阻不小于5MΩ。

▲注意:不能对本机组作耐压及绝缘试验!因为机组控制电路中有电子器件,耐压及绝缘试验会损坏这些器件, 机组安装及电气施工时要求对输入电缆、电线作耐压或绝缘测定时,应将被测电缆、电线与设备隔离。控制柜内的所有电气元件及压缩机等出厂前已经耐压试验,专用控制器也已在安装前作了专门耐压试验,为防止电机电器及专用控制器受损,用户不可重复耐压试验,若要新耐压测定,必须与本厂联系,按本厂有关规定,并得到本厂许可方能进行。
▲警告!!不按本厂规定的要求,作耐压或绝缘试验而造成设备损坏,视为操作不当,不属本厂保修范围之内。
c.压缩机安全装置

①压缩机电机过热保护:
在压缩机电机内装有内埋式温度保护器,以防止电动机的过热。当电动机绕组温度≥135±5℃时,保护便断开,停机报警。待电动机绕组温度下降(88±5℃)后,触头闭合,应查明原因,排除故障,才能开机。
②压缩机的排气高温保护开关:
    压缩机排气温度升高达到105±5℃时,排气高温保护开关跳脱。停机报警,当温度降至88±5℃时,开关闭合复位。
d. 压缩机油

▲注意:为避免压缩机油槽内加热器烧坏。在放油之前应将主电源的隔离开关关闭。
压缩机在出厂前已按机组技术参数规定的要求加了足够的冷冻油,一般情况不需要再补充冷冻油。从压缩机的油窥镜能看见油位线,便可以按“开机”操作,待机组稳定工作后,油位应在油窥镜的1/3~2/3处;若低于此油位范围应考虑适当补充些冷冻油, 但不宜补充过量。

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